플라스틱 분쇄기의 사용에주의해야 할 점은 무엇입니까?

플라스틱 분쇄기는 최근 몇 년 동안 많은 고객에 의해 환영 되었습니다. 플라스틱 과립 장치의 작동 중에주의해야 할 문제를 여러분과 공유합시다. 와서 봐!

1. 플라스틱 분쇄기는 항상 드릴 비트, 턱 플레이트 및 기타 웨어러블 및 깨지기 쉬운 부품의 적용 상태를 확인해야합니다. 문제가 발견되면 제대로 처리해야합니다.

2. 매일 플라스틱 분쇄기의 각 구성 요소의 나사의 조임을 확인하고 오류가있는 경우 올바르게 처리하십시오.

3. 플라스틱 분쇄기로 만든플라스틱 필름 크러셔 공장항상 공기 흡입 시스템의 양호한 상태를 유지하기 위해 윤활 상태를 점검해야합니다.

4. 금속 재료가 분쇄기의 사료에 포함될 수 없다는 사실에주의하십시오. 첫째, 금속 재료는 분쇄기에 의해 분쇄 될 수 없으며, 둘째, 분쇄기의 손상은 상대적으로 큽니다.

5. 분쇄기의 사료 재료의 크기 분포가 품질 요구 사항을 충족하는지 여부에주의하십시오. 그렇지 않은 경우 화격자를 교체하거나 격자 브래킷의 높이를 조정하십시오.

6. 플라스틱 분쇄기가 작동 할 때, 운영 직원은 수시로 베어링의 온도를 점검해야합니다. 온도가 70 ° C를 초과하면 검사를 위해 종료해야합니다.

7. 플라스틱 분쇄기의 공급은 균일해야합니다. 그렇지 않은 경우 막힘 또는 고르지 않은 공급 입자 크기 분포를 유발할 수 있습니다.

8. 플라스틱 분쇄기는 빈 스위치로 시작해야하며, 밀폐하기 전에 분쇄 챔버에서 재료를 비우는 데주의하십시오.

플라스틱의 주요 손상된 부분팔레트 크러셔나이프 블레이드, 고정 나이프 블레이드, 회전 샤프트, 모터 샤프트 및 베어링, 블레이드 세트 나사, 앵커 볼트 및 스테인레스 스틸 스크린 등을 포함합니다. 플라스틱 분쇄기의 정밀 검사 사이클 시간은 블레이드의 서비스 수명과 적용 수준에 따라 다릅니다. 블레이드 교체, 손상된 블레이드 절단 및 교차로의 간격 조정은 정밀 검사 작업의 책임입니다. 간격은 일반적으로 10 일입니다.

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