플라스틱 트레이 용접 부품의 작동 원리, 구성, 특성 및 작동 기술

플라스틱 팔레트의 생산 공정 및 금형 제한으로 인해 효율성을 개선하고 원하는 외관 및 구조를 달성하기 위해 플라스틱 팔레트 용접 기계는 일반적으로 생산에 사용됩니다. 또한 플라스틱 팔레트의 모듈 식 생산에 도움이됩니다.

플라스틱 팔레트 용접 기계의 작동 원리

온도를 제어 할 수있는 가열 판을 통해 트레이 구성 요소를 용접합니다. 용접 중에, 가열 플레이트는 두 개의 플라스틱 팔레트 구성 요소 사이에 배치되어 구성 요소가 가열 플레이트에 단단히 부착되도록합니다. 팔레트의 플라스틱 구성 요소가 녹기 시작합니다. 소정의 가열 시간 후에, 플라스틱 팔레트 구성요소의 표면 플라스틱은 어느 정도의 용융 상태에 도달할 것이다. 그런 다음 구성 요소가 양쪽으로 빠르게 분리되고 가열 플레이트가 적시에 제거됩니다. 필요한 용접 시간과 깊이가 끝나면 플라스틱 팔레트의 전체 용접 프로세스가 완료됩니다.

온도 및 시간 제어는 용접 중에 중요합니다. 우리는 다른 특정 데이터를 가진 다른 재료와 같은 실제 상황에 따라 그들을 결정해야합니다.

플라스틱 팔레트 용접기의 차가운 금형의 구조 및 특성

용접기의 콜드 몰드 구조는 실린더 (유압 스테이션 또는 서보 모터 옵션), 정밀 선형 베어링, 가이드로드, 상부 및 하부 금형 고정 랙 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.

실린더 (선택적 유압 스테이션 또는 서보 모터 포함) 는 4 개의 가이드 로드를 따라 위아래로 이동하도록 상부 금형 어셈블리를 구동하는 전원으로 사용됩니다. 금형 구성 요소는 일반적으로 고품질의 알루미늄 합금 재료로 만들어집니다. 설계에서, 상부 및 하부 금형과 금형 고정 판은 전방, 후방, 좌측 및 우측 ± 1mm 미세 조정될 수 있다고 생각된다.

플라스틱 팔레트 용접 기계의 특정 작동 과정

작동 중에 두 명의 작업자가 두 개의 플라스틱 팔레트 구성 요소를 함께 넣고 장비의 자동 이동 프레임에 배치해야합니다. 장비는 용접 영역에서 용접 될 플라스틱 팔레트 구성 요소를 자동으로 이동합니다. 센서가 구성 요소를 감지하면 하단 몰드 고정 장치가 용접 될 구성 요소의 하부를 자동으로 클램프하고 자동 이동 프레임은 현재 회전을 중지합니다.

상부 금형은 용접되는 상부 구성 요소를 자동으로 누르면 상부 금형 고정 장치가 자동으로 상부 구성 요소를 고정합니다. 그리고 상부 금형은 상부 부품을 동시에 다시 용접하기 위하여 구동할 것이고, 그리고 가열 판은 상부 및 하부 부분의 용접 영역으로 이동할 것입니다.

그런 다음 뜨거운 금형은 하단 플라스틱 팔레트 구성 요소로 누르고 동시에 상부 금형은 뜨거운 금형 위치로 내려갑니다. 가열 시간이 미리 설정된 시간에 도달하면 상부 금형이 동시에 위치로 상승하고 뜨거운 금형이 수축되어 그 위치로 돌아갑니다.

마지막으로, 상부 몰드는 아래로 누르고 용접된 트레이를 응고시키고 냉각시킨다. 상부 및 하부 금형 설비가 자동으로 해제되고 상부 금형이 그 위치로 돌아갑니다.

위의 용접 프로세스가 완료되면 장비의 자동 이동 프레임에 용접 할 다음 구성 요소를 계속 배치 할 수 있습니다. 장비 이동 프레임은 용접 영역 밖으로 용접 된 트레이를 이동 한 다음 다른 구성 요소를 용접 영역으로 이동시킵니다. 이주기는 계속됩니다. 용접 된 플라스틱 팔레트는 지정된 위치에 수동으로 배치해야합니다.

일반적인 플라스틱 팔레트 용접 기계는 간단한 구조, 쉬운 조작 및 상대적으로 높은 생산 효율을 특징으로하는 초음파 플라스틱 용접 기계를 포함합니다. 용접 된 플라스틱 팔레트는 방수, 기밀성 및 견고 함의 생산 요구 사항을 충족 할 수있어 다양한 크기의 플라스틱 팔레트의 용접 작업에 적합합니다.

요약하면, 플라스틱 팔레트 용접기를 작동 할 때 고품질의 플라스틱 용접 팔레트를 얻기 위해 특정 상황에 따라 시간과 온도를 제어하는 것이 중요합니다. 위에 오류가 있으면 귀중한 피드백을 환영합니다.